PC

Mikil hörku, framúrskarandi höggstyrkur, gagnsæ. PC er mikið notað hitaþolið með framúrskarandi vélrænni eiginleika, framúrskarandi seigleika, góða hitaþol og auðvelt að vinna úr.

Getur verið optískt gagnsætt.

Orð eru góð.
Dæmin eru betri.

 

<

>

Innihald

1.Kostir PC Injection Moulding

2.Umsóknir PC mótaða hluta

3.Ábendingar um betri yfirborðsáferð

4.Optimal mótunarfæribreytur

5. Dæmirannsókn

1. Kostir viðPCSprautumótun

• Framúrskarandi vélrænni styrkur og hörku
• Mikil höggþol og hitaþol
• Góður víddarstöðugleiki og gagnsæi
• PC innspýting mótun er mikið notað í rafeindatækni, bifreiðum, lýsingu, lækningatækjum og iðnaðarbúnaði.

Við höfum framleitt PC mótaða íhluti fyrir:

• Raftæki og ljósavörur: gagnsæ hlíf, lampahlífar og hlífðarhlífar
• Bílavarahlutir: mælaborð, hlífðarhlífar og innréttingar
• Vélrænir og iðnaðarhlutar: gírar, burðarhlutar og girðingar

2. UmsóknarsviðPCSprautumótun

Tækjabúnaður og léttur iðnaður: Rafeindatækni og léttur iðnaður: hús, skjáborð, hlífðarhlífar, festingar og ljósaíhlutir

Byggingar- og iðnaðarbúnaður: gagnsæ spjöld, öryggi

Bílar: Innri og ytri hlutar, mælaborð, mælaborð, ljósahlífar og hlífðarhlífar

3. Hvernig á að ná góðum yfirborðsáferð fyrir PC Injection Moulded Parts

Útlit tölvuhluta fer eftir gæðum myglu, vinnslu og efnum. Vegna hitaþols og gagnsæis tölvunnar er vandlega hitastýring og yfirborðsvörn nauðsynleg.

3.1 Myglagæði

Holaáferð: Rifur, svitaholur eða grófur eru mjög sýnilegar á gagnsæjum eða gljáandi PC hlutum. Við tryggjum spegla-slípuð holrúm og notum harðkrómhúð eða nikkelhúðun þar sem þörf krefur.

Hreinlæti: Allar leifar af olíu, ryki eða losunarefni verða mjög sýnilegar á yfirborði tölvunnar. Regluleg mygluþrif er stranglega viðhaldið.

Dröghorn: Ófullnægjandi drag getur valdið rispum eða togmerkjum, sérstaklega á stórum gegnsæjum hlutum. Farið er vandlega yfir djúpdrög í DFM.

Loftræstikerfi: Léleg loftræsting getur skapað brunamerki, rákir eða sljó svæði. Loftræsting er fínstillt fyrir slétt flæði, sérstaklega fyrir þykka eða gagnsæja hluta.

Hönnun hliðs og hlaupara: Skörp umskipti eða lítil hlið geta valdið klippingu, sem leiðir til flæðilína eða þoku. Mótflæðislíkingar eru gerðar til að hámarka staðsetningu hliðs og stærð hlaupara.

3.2 Mótunarfæribreytur

Inndælingarhraði: Of hratt getur búið til flæðismerki; of hægt getur valdið ófullkominni fyllingu eða yfirborðsþoku. Jafnvægi hraði er mikilvægur fyrir gagnsæja eða gljáandi PC hluta.

Kælikerfi: Ójöfn kæling getur leitt til skekkju, tvíbrots eða daufs yfirborðs. Kælirásir eru vandlega hönnuð fyrir samræmda hitastýringu.

Halda þrýstingi og tíma: Ófullnægjandi þrýstingur eða tími getur valdið tómum eða yfirborðsvaskmerkjum; réttar stillingar eru nauðsynlegar til að viðhalda skýrleika og sléttleika yfirborðs.

Bræðsluhitastig: PC krefst hærri bræðsluhita en ABS. Lágt bræðsluhitastig dregur úr rennsli og gagnsæi; of hátt hitastig getur valdið niðurbroti. Hitastigið er vandlega stjórnað til að ná sem bestum yfirborðsgæði.

3.3 Hráefni

Einsleitni korna: Ó-jafnvægi kögglar leiða til ósamræmis flæðis, þoku eða yfirborðsráka. Við veljum og skimum efni nákvæmlega.

Rakainnihald: PC er mjög rakafræðilega; Jafnvel lítill raki getur valdið loftbólum, ójöfnu yfirborði eða skýjað útliti. Efni eru vandlega forþurrkuð-.

Bætiefni og litarefnisdreifing: Ójöfn blöndun getur valdið rákum, litaósamræmi eða minnkun gljáa. Há-gæða, vel-dreifð aukefni eru notuð.

Óhreinindi: Erlendar agnir geta valdið sýnilegum blettum eða rispum, sérstaklega á gagnsæjum hlutum. Við tryggjum að efni séu hrein og óhreinindi-laus.

Endurunnið efni: Óhófleg endurunnin PC getur dregið úr skýrleika og gljáa. Hlutfalli er stranglega stjórnað fyrir hágæða-hluta.

4. Bestu færibreytur fyrirPCSprautumótun

4.1 Helstu eiginleikar

Rakanæmi: tölvan er mjög rakalaus; efni verður að þurrka vel (undir 0,02% raka) við 120 gráður í 3-4 klukkustundir til að koma í veg fyrir loftbólur og lélegt útlit.

Flæðishegðun: Bráðan hefur mikla seigju; hærra innspýtingshitastig og þrýstingur bæta flæði og draga úr innri streitu.

Rýrnunarhraði: 0,5–0,7%, sem tryggir góðan víddarstöðugleika.

Vélargerð: Mælt er með skrúfu-sprautuvélum fyrir samræmda bráðnun og stöðug mótunargæði; allar framleiðslulínur okkar nota skrúfuvélar-.

Inndælingarrúmmál: Tilvalið að nota 40–70% af hámarks skotstærð vélarinnar til að ná sem bestum stjórn á bræðsluhitastigi og gæðum hluta.

Hönnun hlaupara:

-Aðalhlaupari Minna en eða jafnt og 100 mm (helst um 50 mm)

-Sub-hlaupari 6–8 mm fyrir jafnvægi flæði og auðvelda fyllingu

Losunarkraftur: Ætti að vera mildur til að forðast yfirborðsálagsmerki eða sprungur.

Eftir-meðhöndlun: Glæðing við 120 gráður í 2–3 klukkustundir hjálpar til við að losa um innra álag og bæta vélrænan styrk.

4.2 Dæmigert mótunarfæribreytur

Mótbreytur fyrir PC hluta eru mismunandi eftir efnisflokki, rúmfræði hluta og nauðsynlegum yfirborðsgæði. Rétt stjórn á hitastigi tunnu, hitastigi móts og inndælingarþrýstingi er nauðsynleg til að ná hágæða, víddarstöðugum hlutum.

Þessar breytur þjóna sem almenn viðmið; Fínstilling gæti verið nauðsynleg á grundvelli flókins hluta, þykktar og verkfærahönnunar til að tryggja hámarks yfirborðsáferð, vélræna frammistöðu og víddarstöðugleika.

5. PCInjection Moulding CaseSnám

5.1 Vara Grunnupplýsingar

Vöruheiti: Festingarbotn fyrir lampaplötu

Litur vöru: Svartur

Vörustærð: 125,63 x 201 x 137,99 mm

Meðalþykkt: 2 mm

Hola: 1 Hola

Vöruefni: Makrolon 2407 (PC)

Kröfur um útlit vöru: Engin suðulína, Engir útlitsgallar

5.2 Bráðabirgðagreining

Til að tryggja framleiðslugetu voru margir þættir greindir á fyrstu þróunarstigi.

5.2.1 Uppbygging vöru og ferli aðlögunarhæfni

Aðalveggþykktin er um 2 mm og almennt einsleit, sem lágmarkar vaskmerki og skekkjuhættu. Dráttarhorn nægja til að losna sléttan út án yfirborðs rispa. Rifa- og styrkingarvirki voru fínstillt til að halda jafnvægi á styrk og efnisnotkun.

5.2.2 Mótunarhermigreining

MoldFlow uppgerð spáði fyrir um jafnvægisfyllingu með minni-hættu á loftgildru. Hámarks innspýtingarþrýstingur við V/P skiptingu er 79,82 MPa, og framhiti bræðslu (310–341 gráður) er innan viðeigandi mótunarsviðs.

5.2.3 Kæling og gallaáhætta

Kæliskipulagsgreining (kælivökvi 100 gráður, Re=16355) gefur til kynna góða hitaleiðni. Helstu áhættur eru staðbundnar loftgildrur, suðulínur og hugsanleg rýrnun (hámarksdýpt 0,156 mm, rúmmálsrýrnun 8,98%). Warpage er stjórnað innan 0,61 mm í heildina, sem krefst frekari hagræðingar.

5.3 Hönnun hagræðing

Á grundvelli galla og áhættu sem bent var á í bráðabirgðagreiningunni voru eftirfarandi hagræðingar framkvæmdar:

5.3.1 Vöruuppbygging

Veggþykktardreifing var betrumbætt til að ná einsleitari 2 mm hlutum, sem minnkaði vaskmerki og rýrnun. Útblástursraufum (0,2–0,3 mm á breidd, 0,03–0,05 mm djúpt) var bætt við loft-gildru og suðu-línusvæði til að bæta gaslosun og útlit.

5.3.2 Hlið og hlaupakerfi

Staðsetningar hliðs voru stilltar til að koma jafnvægi á flæði og forðast þunnt -veggsvæði. Staðbundnir hlaupahlutar voru örlítið stækkaðir til að draga úr flæðismótstöðu og tryggja stöðugan þrýstingsflutning.

5.3.3 Ferlafæribreytur

Biðtími var lengdur í 5–8 sekúndur og þrýstingur hækkaður í 85–90% af hámarksgildi. Bræðsluhitastig var fínstillt í 290–310 gráður fyrir betra flæði og yfirborðsgæði. Kæliskipulag var betrumbætt fyrir einsleitni hitastigs.

5.4 Eftir-Fínstillingargreining

5.4.1 Áfyllingarárangur

Áfyllingartími hélst um það bil 2,1 s með bættu flæðijafnvægi og minni hættu á -loftgildru.

5.4.2 Þrýstingur og hitadreifing

Inndælingarþrýstingur varð stöðugur við 75–80 MPa og bræðsluhitastig- að framan minnkaði í 315–335 gráður, sem bætti einsleitni og útlit hitastigs.

5.4.3 Minnkun galla

Styrkur suðu-línu og loftræsting bætt; hámarksvaskdýpt minnkaði niður fyrir 0,08 mm; breyting á rúmmálsrýrnun minnkað innan 2%; heildar warpage minnkaði í<0.4 mm (Z-axis <0.3 mm).

5.4.4 Aðrir þættir

Clamping force remained stable at 120–125 T; cooling efficiency consistent with Reynolds number >15.000, sem tryggir stöðugleika hringrásarinnar.

5.5 Samantekt og ráðleggingar

5.5.1 Niðurstöður

Bjartsýni hönnunin leysti lykilatriði á áhrifaríkan hátt, þar á meðal loftgildrur, suðulínur, rýrnun og skekkju.

5.5.2 Framleiðsluráðleggingar

Fylgdu fínstilltum stillingum: bráðnar 290–310 gráður, mygla 80–120 gráður, halda 5–8 sekúndum, þrýstingur 85–90%.

Gakktu úr skugga um nákvæmni útblástursraufa, jafnvægi í kæliflæði og umburðarlyndi fyrir veggþykkt meðan á mótun stendur. Fylgstu reglulega með hitastigi, þrýstingi og víddarstöðugleika í fjöldaframleiðslu.

5.5.3 Niðurstaða

Bjartsýni mótunaráætlunin sýnir mikla hagkvæmni og stöðugleika, stjórnar á áhrifaríkan hátt helstu galla og tryggir stöðug vörugæði og framleiðslu skilvirkni.