Sérsniðin PC-diffuser fyrir útilýsingu: Frá sprautumótun til áreiðanlegrar ultrasonic suðu

Vel-þekkt evrópsk stórmarkaðakeðja ætlaði að uppfæra núverandi útiljósavöru með verulega meiri endingu, veðurþoli og útlitskröfum. Verkefnið fól í sér þróun áþrír mismunandi ljósabúnaður utandyra og þrjár samsvarandi hönnun á tölvudreifara.

Uppfærði dreifarinn sem þarf til að uppfylla krefjandi kröfur um sjónræna frammistöðu, yfirborðsútlit, víddarnákvæmni, höggþol, UV viðnám og vatnsheld þéttingu. Enn mikilvægara var að setja dreifarann ​​á áreiðanlegan hátt saman við ljósahúsið með ultrasonic suðu til að ná vatnsþéttri uppbyggingu.

Fyrir BMA var þetta ekki bara sprautumótunarverkefni. Það þurfti náið samstarf á millibyggingarverkfræði, sprautumótun, efnisverkfræði, verkfæri og ultrasonic suðuverkfræðifrá upphafi þróunarferlisins.

Nýja ljósadreifarinn fyrir utan var nauðsynlegur til að uppfylla eftirfarandi forskriftir:

Upprunalega dreifarinn var með einföldu,-hvítu, frostuðu útliti. Fyrir nýju kynslóðina vildi viðskiptavinurinn fá betri sjónræna hönnun með asvartur skreytingur sem er samþættur hvíta dreifaranum.

Hvíta dreififlöturinn var tilgreindur með aVDI 3400 REF33 ætuð áferð, sem krefst stöðugrar áferðardýptar og einsleits útlits á öllu sýnilega yfirborðinu.

Þegar BMA fékk þróunarverkefnið skipulagði verkfræðiteymið okkar samstundis þvert á-virka tæknilega endurskoðun.

Í liðinu voru:

• Byggingarverkfræðingar
• Sprautumótunarverkfræðingar
• Mótverkfræðingar
• Efnisverkfræðingar
• Ultrasonic suðu verkfræðingar
• Ein mikilvægasta áskorunin var þéttingaraðferðin.

Vegna þess að dreifarinn þurfti til að uppfylla IPX5 vatnsheldan kröfu, metum við upphaflega tvær mögulegar samsetningartækni:

Ultrasonic suðu og hitaplötu suðu.

Í stað þess að velja ferli sem byggir eingöngu á fræðilegum útreikningum ákváðum við að sannreyna bæði vöruuppbyggingu og suðuhugmyndina í gegnum3D frumgerð sýnishorn.

Nokkrar umferðir frumgerðaprófunar voru gerðar til að meta suðubyggingu, þéttingarafköst, víddarstöðugleika og samsetningarhegðun.

Eftir samanburð og prófun,ultrasonic suðuvar valið sem ákjósanlegt framleiðsluferli.

Hver dreifingarhönnun krafðist sérstakrar verkfæra. Endanleg framleiðsluáætlun samanstóð af:

• 3 dreifingarhönnun
• 3 sprautumót í hverri hönnun
• 1 mót með 2 holum
• Pinna-heita hlaupakerfi
• Hliðarhlið
• Um það bil30 dagar fyrir mygluframleiðslu

Móthönnunin þurfti að halda jafnvægi á nokkrum samkeppniskröfum.

Dreifarinn var tiltölulega stór og með þunnan vegg, á meðan sýnilega yfirborðið krafðist mjög stöðugrar VDI áferð. Á sama tíma þurfti varan nægjanlegan víddarstöðugleika til að viðhalda síðari suðuviðmótinu.

Þess vegna var litið til fyllingar á myglu, kælingu, rýrnun,-skillínustjórnun, áferðarsamkvæmni og endurtekningarhæfni víddar á verkfærastigi.

Í T0 moldprófuninni sýndu sprautumótuðu hlutarnir mjög góð yfirborðsgæði.

Yfirborð dreifarsins var einsleitt og upphafssýnin stóðust útlitskröfur án meiriháttar breytinga.

Þetta gerði verkefninu kleift að fara hratt yfir í næsta stig:

• ultrasonic suðu löggilding.
• Hins vegar var þar sem ný áskorun kom fram.

Þrátt fyrir að sprautumótaði dreifarinn sjálfur uppfyllti útlitskröfurnar sýndi upphaflega ultrasonic suðuprófiðófullnægjandi þéttingarárangur.

Vatnsseyting sást í kringum soðið svæðið.

Fyrir útiljósavöru með IPX5 kröfu var þetta mikilvægt mál.

Verkfræðiteymið greindi suðuviðmótið og komst að þeirri niðurstöðu að upprunalega suðuuppbyggingin veitti ekki nægilega orkuflutning og þéttingarstöðugleika.

Til að bæta frammistöðu suðu endurhönnuðu úthljóðssuðu- og byggingarverkfræðiteymi suðuviðmótsins með því að:

• Auka dýpt suðugrópsins
• Auka hæð suðu rifsins
• Fínstilla snertiflöt suðu
• Að bæta uppbyggingu suðuviðmótsins
• Endur-vinnsla mótið í samræmi við uppfærða hönnun

Breyttu mótin voru síðan notuð fyrir T1 tilraunina.

T1 sýnin sýndu verulega framfarir, en þéttingarniðurstaðan gat samt ekki náð tilskildum árangri100% áreiðanleiki.

Á þessu stigi greindi teymið mikilvæga takmörkun í upprunalegu framleiðsluhugmyndinni.

Hefðbundin eins-höfuð ultrasonic suðuvél krafðist þess að varan væri soðintvisvar frá mismunandi hliðum.

Fyrir stóran, ílangan dreifibúnað gætu tvær aðskildar suðuaðgerðir komið með afbrigði í:

• Suðuþrýstingur
• Staðsetning vöru
• Suðuorka
• Suðu aflögun
• Þéttingarsamkvæmni

Jafnvel þegar hver einstök suðuaðgerð var tæknilega ásættanleg, skapaði sameinað ferli aukna áhættu fyrir vatnsheldan árangur.

Í stað þess að skerða vörukröfurnar ákvað BMA að uppfæra framleiðslubúnaðinn.

Við fjárfestum í atvöfaldur-höfuð ultrasonic suðuvél, sem gerir kleift að vinna suðusvæðin tvö samtímis í einni aðgerð.

Þessi nálgun fækkaði verulega fjölda ferlibreyta og útilokaði þörfina á að endurstilla dreifarann ​​á milli suðuaðgerða.

Niðurstaðan var stöðugra og endurtekið suðuferli, sem gefur miklu sterkari grunn til að ná tilskildum vatnsheldum frammistöðu.

Eftir að suðuferlið var stöðugt fór verkefnið í fjöldaframleiðsluprófunarstig.

Á þessum tímapunkti breyttist áskorunin úr þróunarfullgildingu íframleiðslusamkvæmni.

Við prufuframleiðslu komu upp nokkur snyrtivöru- og víddarvandamál, þar á meðal:

• Svartir blettir
• Flash
• Rispur
• Samsetningareyður
• Ósamkvæmt útlit vörunnar

Þessi atriði lögðu áherslu á mikilvægi endurtekningarhæfni sprautumótunar.

Fyrir vöru með stórt sýnilegt áferðarflöt gæti jafnvel lítill breytileiki í mótunaraðstæðum eða meðhöndlun orðið áberandi fyrir viðskiptavininn.

Þess vegna tók BMA upp strangara innra eftirlit í gegnum framleiðslu- og skoðunarferlið.

Til að bæta framleiðslusamkvæmni innleiddi BMA100% skoðun og vigtun sprautumótaðra dreifaranna.

Sérhver einstakur íhlutur var skoðaður áður en hann fór í næsta framleiðsluferli.

Skoðunin beindist að:

• Yfirborðsútlit
• Svartir blettir og mengun
• Rispur
• Blikk og burrs
• Stutt skot
• Vaskmerki
• Samkvæmni yfirborðsáferðar
• Mál nákvæmni
• Vöruþyngd

Vöruþyngd var notuð sem viðbótarferlis-stýringarvísir til að hjálpa til við að bera kennsl á óeðlilegar mótunaraðstæður á frumstigi.

Þessi nálgun hjálpaði til við að tryggja að gallaðir eða óstöðugir hlutar væru auðkenndir fyrir samsetningu og suðu.

Vegna þess að dreifarinn hafði stórt sýnilegt yfirborð og strangar snyrtivörukröfur var meðhöndlun eftir sprautumótun einnig mikilvæg.

BMA kynntsérstakar ytri öskjur fyrir innri vöruflutning.

Í stað þess að leyfa fullbúnum sprautumótuðum hlutum að stafla eða flytja með venjulegum ílátum voru sérstakar umbúðir notaðar til að draga úr möguleikum á:

• Yfirborðs rispur
• Mengun
• Aflögun vöru
• Árekstursskemmdir

Víddareftirlitsupplýsingar voru einnig merktar innbyrðis til að bæta rekjanleika við framleiðslu og skoðun.

Þessi að því er virðist einfalda breyting minnkaði verulega hættuna á aukaskemmdum eftir mótun.

Eftir margar umferðir af verkfræðilegri hagræðingu, mótbreytingum, suðuprófun, endurbótum á búnaði og-framleiðsluferlisstýringu uppfyllti dreifarinn kröfur viðskiptavinarins.

Lokalausnin skilaði:

• Hágæða-áferð á tölvudreifarafleti
• Stöðugt sjónrænt útlit
• 80% ljósgeislun
• 95% þoka
• Stýrð 1,8 mm veggþykkt
• VDI 3400 REF33 yfirborðsáferð
• Sterk höggþol
• Stöðug ultrasonic suðu
• Áreiðanleg vatnsheld þétting
• Bætt endurtekningarhæfni framleiðslu
• Strangt gæðaeftirlit með snyrtivörum

Uppfærða útiljósavaran var sett á markað í Evrópu með góðum árangri.

Viðurkenning viðskiptavinarins á vörugæðum og verkfræðistuðningur BMA skapaði einnig sterkan grunn fyrirlangtímasamstarf og framtíðarvöruþróun.

Þetta verkefni sýnir hvers vegna hágæða sprautumótun fyrir útiljósavörur krefst miklu meira en bara að framleiða mót og keyra sprautuvél.

Mikilvægustu áskoranirnar voru ekki takmarkaðar við upphaflega mótunarferlið. Verkefnið krafðist þess að við leystum vandamál í allri framleiðslukeðjunni:

Vöruuppbygging → Móthönnun → Sprautumótun → Ultrasonic suðu → Vatnsheldar prófanir → Fjöldaframleiðsla → Gæðaeftirlit

Þegar fyrsta suðulausnin veitti ekki nægjanlegan þéttingaráreiðanleika, samþykkti BMA ekki einfaldlega málamiðlun. Við endurhönnuðum suðubygginguna, breyttum verkfærunum, greindum framleiðsluferlið og fjárfestum að lokum í nýjumtvöfaldur-höfuð ultrasonic suðubúnaður.

Þessi verkfræðilega-drifna nálgun gerði okkur kleift að breyta erfiðu frumgerð-stigi vandamáls í stöðuga framleiðslulausn.

Fyrir viðskiptavini að þróasérsniðnir PC-dreifarar, LED ljósaíhlutir, útilampahús og aðrir sprautumótaðir ljósahlutar, BMA getur veitt samþættan stuðning frá mótun og sprautumótun til samsetningar og hagræðingar vinnslu.

1. Flóknar lýsingarvörur krefjast kross-virkrar verkfræði

Byggingarhönnun, sprautumótun, efnisval, verkfæri og suðu verður að skoða saman frekar en sjálfstætt.

2. Löggilding frumgerða getur komið í veg fyrir dýr framleiðsluvandamál

Að prófa suðuhugmyndina með frumgerðum hjálpaði til við að bera kennsl á þéttingaráhættu fyrir framleiðslu í fullri-skala.

3. Móthönnun og samsetningarhönnun eru nátengd

Fyrir soðna plastíhluti þarf að huga að suðuviðmótinu á hönnunarstigi sprautumótsins.

4. Búnaður getur verið hluti af verkfræðilausninni

Þegar hefðbundin úthljóðssuðu með einum- haus gat ekki veitt nægjanlegan vinnslustöðugleika, kynnti BMA tvíhljóðssuðubúnað með tveimur-hausum.

5. Gæði snyrtivörur krefjast ferlistýringar umfram sprautumótun

100% skoðun, þyngdareftirlit, sérstakar innri umbúðir og rekjanleiki í vídd hjálpuðu til við að viðhalda stöðugum vörugæðum við fjöldaframleiðslu.

Umsókn:Útilýsing
Hluti:Sérsniðin PC Diffuser
Hönnun: 3
Mygla uppbygging:1+2 holrúm í hvert mót
Hlaupari:Pinna-loka heitur hlaupari
Hlið:Hliðarhlið
Yfirborð:VDI 3400 REF33
Ljóssending: 80%
Haze: 95%
Veggþykkt:1,8 mm
Samsetning:Ultrasonic Welding
Vatnsheld krafa:IPX5
UV viðnám: 300 h
Krafa um áhrif: >0.35 J
Mótunartími:Um það bil 30 dagar

Til að þróa-afkastamikinn útiljósahluta þarf meira en innspýtingargetu. Það krefst verkfræðireynslu íplasthlutahönnun, mótaþróun, ljósfræðilegt efnisval, yfirborðsfrágangur, hljóðsuðu, vatnsheld þétting og fjölda-gæðaeftirlit með framleiðslu.

BMA veitir sérsniðna sprautumótun og vöruþróunarþjónustu fyrir ljósaframleiðendur og alþjóðleg vörumerki. Frá fyrstu hönnunarskoðun til verkfæra, sprautumótunar, samsetningarprófunar og fjöldaframleiðslu, vinnur verkfræðiteymi okkar með viðskiptavinum að því að bera kennsl á framleiðsluáhættu og þróa hagnýtar lausnir.https://www.bmaplastic.com/customization

Hafðu samband við BMA til að ræða næsta sérsniðna tölvudreifara, LED linsu, ljósahús eða sprautumótað ljósahlutaverkefni.