Margar mygluverksmiðjur glíma við T0 yfirferðarhlutfall. Vandamálið er ekki búnaðarstigið eða færni starfsmanna í fremstu víglínu, heldur frekar skortur á áreynslu sem lögð er í DFM sviðið. Að hefja mót með gölluðum teikningum er eins og að senda sjúkan mann inn á völlinn - vandamál hljóta að koma upp. DFM endurskoðun er eins og yfirgripsmikil athugun-áður en mótið er opnað. Öll nauðsynleg atriði eru skoðuð og öll vandamál eru tekin fyrir á teikningunum fyrirfram, sem tryggir að mótið gangi vel og hratt á sprautumótunarvélinni.
Hátt árangurshlutfall T0 í fyrstu-tíma er ekki byggt á heppni, heldur því að innleiða DFM endurskoðunina ítarlega áður en mótið er opnað. Gátlistinn fyrir 12-atrið – efnisval, yfirborðsútlit, framleiðslulíftími, þolnákvæmni, hliðar- og hlaupakerfi, einsleitni veggþykktar, dráttarhorn, útkastskerfi, kjarnadragandi rennibraut, útblásturskerfi, kælikerfi og samsetningu – hver hlutur táknar hagnýta reynslu sem safnast hefur upp með endurteknum tilraunum og mistökum. Á teikningatímanum er farið yfir alla þessa þætti, fínstillt það sem hægt er að hagræða og gengið frá mótvægisaðgerðum fyrir það sem ekki er hægt að hagræða fyrirfram. Þetta tryggir slétt prufukeyrsla. DFM endurskoðun er ekki bara formsatriði; það er kerfisbundið tæknilegt eftirlitskerfi sem kemur í veg fyrir vandamál áður en mygla opnast, frekar en að bíða þar til prufa keyrir til að taka á vandamálum.
Skoðaðu stærðir:Nær yfir vöruuppbyggingu, efnisval, yfirborðsútlit, líftíma fjöldaframleiðslu, þolnákvæmni, hliðar- og hlaupakerfi, einsleitni veggþykktar, draghorn, útkastskerfi, kjarna-togrennibraut, útblásturskerfi, kælikerfi og samsetningu-allar tólf stærðirnar eru skoðaðar án þess að sleppa eða sleppa hlutum. Hvert atriði er athugað lið fyrir lið, með skýrum stöðlum; það er ekki lauslegt yfirlit.
Umsagnarteymi:Móthönnunarverkfræðingar, mygluflæðissérfræðingar, verkfræðingar í innspýtingarmótunarferli og gæðaverkfræðingar taka þátt í samvinnu, hver ábyrgur fyrir sínu svæði, greina vandamál frá faglegu sjónarhorni sínu, forðast aðstæður þar sem ein manneskja lítur einfaldlega á eitthvað.
Myglaflæðisherming:Notar Moldflow fyrir fulla-ferlahermunargreiningu, sem nær yfir fjögur stig: fyllingu, þrýstingshald, kælingu og skekkju. Nákvæmni í spá um sveigjuaflögun er stjórnað yfir 85%, með því að nota gögn til að styðja ákvarðanir um lausnir, ekki getgátur.
Yfirlitsskýrsla:Að minnsta kosti fjögur skjöl eru formlega afhent: DFM útgáfulisti (hver hlutur greinilega merktur með áhættustigi og ráðlagðum lausnum), greiningarskýrsla um moldflæði, tillögu um mótshönnun og staðfestingarblað um mikilvægar víddarvikmörk. Þetta eru inntaksgrunnar fyrir síðari hönnun, framleiðslu og samþykki; þær eru ekki bara til sýnis.
Samstarf viðskiptavina:Skipuleggja DFM endurskoðunarfundi til að fara í gegnum málefnalistann lið fyrir lið með viðskiptavininum. Atriði sem hægt er að fínstilla á teikningum eru stillt af viðskiptavininum; fyrir þá sem hægt er að bregðast við á myglustigi eru sérstakar lausnir og kostnaðaráhrif veittar. Báðir aðilar staðfesta og kvitta fyrir endanlega vöru. Með því að útrýma einni áhættu á teikningarstigi dregur það úr þörfinni fyrir mótbreytingar síðar.
T0 Fyrsta-Tímaflutningshlutfall: Stöðugt sem stendur yfir 85%, ná yfir 90% fyrir lykilverkefni, þökk sé ítarlegri yfirferð áður en mótið er opnað.
Athugaðu atriði 1: Efnisvalsskynsemi
Ef efnisvalið er gallað mun öll síðari tilraunir vera árangurslausar. Mismunandi efni eru mjög mismunandi hvað varðar flæði, rýrnunareiginleika, mótunarhitastig og slitþol. Ef efni og vöruuppbygging passa ekki saman munu vandamál koma upp hvert á eftir öðru meðan á tilraunamótun stendur, eins og að reyna að laga eitt vandamál til að láta annað skjóta upp kollinum.
Við endurskoðun DFM verður að hafa þessar stærðir í huga: Getur flæðihæfni efnisins stutt við veggþykkt vörunnar og lengd flæðisbrautar? Fyrir þunna-veggða hluta eða langa hlaupara verður að forgangsraða háum-rennslisstigum; er rýrnunarhraði efnisins stöðugt? Efni eins og POM og PA, með mikilli rýrnun, bjóða upp á verulega meiri áskoranir í víddarstýringu; þarf efnið fyrir-þurrkun? Fyrir mjög rakafræðileg efni eins og PA og PC, notkun þeirra beint án þurrkunar getur leitt til pirrandi galla af völdum raka; hefur efnið ætandi tilhneigingu? PVC og POM brotna auðveldlega niður við háan hita, losa ætandi lofttegundir, sem krefst uppfærslu á formstálinu; inniheldur efnið glertrefjar? Glertrefjastyrking veldur verulegu sliti á mygluholinu og því þarf að taka á hörku og yfirborðsmeðferð áður.
Ennfremur verður mótunarferlisglugginn að vera skýrt skilgreindur-hver eru áætluð svið fyrir efnishitastig, mótshitastig og innspýtingarþrýsting og geta núverandi forskriftir sprautumótunarvéla náð yfir þau? Ef efnið er rétt valið er glugginn breiður, vélastillingar eru sléttar og afraksturshlutfallið er náttúrulega stöðugt; ef efnið er rangt valið, mun endurtaka breytur vélarinnar ekki gefa viðeigandi punkt, sem er sannarlega svekkjandi.
Athugaðu atriði 2: Eru útlitskröfur og yfirborðsmeðferðir framkvæmanlegar?
Þegar útlitskröfurnar eru miklar verður að breyta moldvinnsluleiðinni og yfirborðsmeðferðarferlinu algjörlega. Speglaáferð, háglans, áferðaráferð, rafhúðun-hver krafa samsvarar mismunandi stálefnum, búnaði og ferlum. Kostnaðurinn verður að vera greinilega reiknaður fyrirfram á DFM (Design for Manufacturing) stigi.
Nánar tiltekið: Fyrir spegil-líkan áferð verður holrúmið að ná fægjastiginu Ra minna en eða jafnt og 0,02μm. Stálhreinleiki verður að vera nægjanlegur; ESR rafslag endurbrædd stál er lágmarkskrafan. Annars verður ómögulegt að leyna göt og sandgöt eftir slípun, sem gerir átakið tilgangslaust. Fyrir há-gljáandi áferð mega suðulínur og hliðarleifar ekki falla innan sýnilega svæðisins; Ákvarða verður dreifingu þessara tveggja staða á hönnunarstigi. Fyrir áferðaráferð verður að staðfesta áferðargerð og ætingardýpt fyrirfram. Dýpri áferð leiðir til meiri mótstöðu við mótun, sem krefst samsvarandi aukningar á dráttarhorni. Ekki er hægt að horfa framhjá ófullnægjandi dráttarhorni eftir ætingu. Fyrir rafhúðaða hluta mun málmþykkt draga úr víddarvikmörkum og viðloðun málmhúðarinnar við plastið sjálft er í beinu samhengi við efnisflokkinn; allt þetta þarf að staðfesta fyrirfram.
Jafnframt þarf einnig að taka á staðsetningu skillína og útkastapinnamerkja. Skiljalínur ættu ekki að vera settar á framhlið yfirborðsins; þeir ættu að vera huldir til hliðar ef mögulegt er og brúnir eru ásættanlegar, en miðjan er algjörlega óviðunandi. Sama á við um útkastarpinnamerki; ekki einn útkastapinni ætti að vera til staðar á yfirborðinu. Skýrt er samkomulag um þessa tegund af málum við viðskiptavininn á meðan á hönnun fyrir framleiðslu (DFM) áfanga stendur og hönnun mótsbyggingarinnar er síðan framkvæmd samkvæmt stöðlunum til að forðast deilur síðar.
Athugaðu atriði þrjú: Passar fjöldaframleiðslugetan við endingartíma myglunnar?
Endanleg tilgangur móts er ekki frumgerð, heldur fjöldaframleiðsla-samfellt í hundruðum þúsunda eða jafnvel milljónum móta. Ef móthönnunin passar ekki við fjöldaframleiðslukvarðann, mun upphafskostnaðarsparnaður vega upp á móti síðari viðgerðum, niður í miðbæ og útgjöldum til að skipta um mold, með vöxtum sem standa undir upphaflegu fjárfestingunni.
DFM (Hönnun fyrir framleiðslu) áfanga krefst mats á moldlausnum í tengslum við fjöldaframleiðsluáætlun: Í fyrsta lagi skaltu íhuga árlegt framleiðslumagn og heildarlíftíma. Fyrir venjubundin verkefni með framleiðsluferli sem er minna en 100.000 mót nægja venjuleg mót. Fyrir langa-lotuverkefni sem fara yfir 500.000 mót eru nákvæmnismótalausnir nauðsynlegar, sem krefjast uppfærslu á stáli, hitameðferð og nákvæmni í vinnslu. Mótstál og yfirborðsmeðferð verður að vera í samræmi við líftímamarkmið; miklar-kröfur um líftíma krefjast þess að duftstál með mikilli-hörku með málun eða nítríði, ekki venjuleg efni. Auðvelt slitnir hlutar, eins og hliðarinnsetningar, útkastapinnar og rennibrautarstýringar, verða að hafa fljótlega{11}}breytinga hönnun; að skipta um einn ejector pin ætti ekki að þurfa að taka allt mótið í sundur. Daglegt viðhald á myglu verður að vera þægilegt, með nægilegt pláss til að taka í sundur og setja saman, olíulínuskil og vatnsveitutengingar til að koma í veg fyrir langvarandi viðhaldstíma. Einnig þarf að reikna vandlega út getu mótunarlotunnar til að mæta kröfum um framleiðslugetu og hvort kælitími sé flöskuháls fyrir alla lotuna.
Í stórum-verkefnum er nauðsynlegt að hugsa skrefinu lengra og íhuga samhæfni við sjálfvirka framleiðslu: Getur vélmennaarmurinn tekið íhluti vel upp? Er hægt að skera hliðið sjálfkrafa af inni í mótinu til að útrýma síðari ferlum? Eru vörurnar samhæfðar sjálfvirkum skoðunartækjum? Þessir þættir eru allir teknir með í reikninginn á stigi hönnunar fyrir framleiðslu (DFM). Þegar mótið er hannað ætti að taka frá vélfærahandlegginn, sjálfvirka hliðarskurðarbúnaðinn og uppsetningarstöðu skynjarans. Þetta gerir það miklu auðveldara að innleiða á sjálfvirka framleiðslulínu síðar, án þess að þurfa að fara til baka og breyta mótinu.
